切削液集中過濾系統(tǒng)主要用于機加工車間切削液的集中過濾和集中冷卻，過濾精度(~50μm)，我們可以從過濾方式、系統(tǒng)布局、供回液方式、除油滅菌、溫度控制及濾餅處理等各方面為用戶提供設計、設備制造和現(xiàn)場安裝調(diào)試。

切削液過濾凈化處理，將產(chǎn)生的切削液進行過濾殺菌、除臭，除去切削液中的油污、固體顆粒等機械雜質(zhì)，滿足機加工車床使用要求。

切削液集中過濾系統(tǒng)切削液在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。

切削液變質(zhì)發(fā)臭的解決方法

1、使用高質(zhì)量，穩(wěn)定性好的切削液。

2、用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細菌侵蝕。

3、使用時要控制好切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

4、由于機床所用的油中含有細菌，盡可能減少機床漏出的油混入切削液，切削液中雜油含量過高會滋生細菌。

5、當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存。

6、合理使用殺菌劑。

7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。

推薦使用輔助設備，帝昂天科油水分離機，省心省力。